燃煤、燃油工业窑炉及垃圾焚烧设施是 SO₂、NOx 主要排放源，国家《大气污染防治行动计划》《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》等政策对排放限值提出极高要求。
天智蓝环保根据烟气特性（温度、流量、含硫含氮浓度、粉尘浓度）灵活选用石灰石-石膏湿法脱硫、钠碱法脱硫、半干法旋转喷雾脱硫、氨法脱硫以及SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）脱硝工艺，并可与布袋/电除尘、湿式电除协同实现"脱硫+脱硝+除尘+超低排放"一体化。
系统采用 PLC + DCS 自动控制，配套烟气在线监测系统（CEMS），实现脱硫效率 ≥ 98%、脱硝效率 ≥ 90%，排放浓度稳定满足 GB 13223、GB 18484 等国家及地方超低排放标准。
脱硫塔、脱硝反应器、循环系统、催化剂再生全系列自主供应。
喷淋空塔 + 除雾器，适用于大型燃煤锅炉，脱硫效率 ≥ 98%，副产石膏可资源化利用。
NaOH/Na₂CO₃ 吸收液，反应速度快、传质效率高，适用于中小锅炉及化工尾气。
雾化浆液与烟气在反应塔内反应，无废水排放，适用于垃圾焚烧、烧结机烟气。
氨水/液氨作吸收剂，副产硫酸铵化肥，兼顾环保与经济性。
蜂窝/波纹板式催化剂，氨气作为还原剂，脱硝效率 80–95%，适用于电厂、水泥窑。
无需催化剂，投资低、改造快，脱硝效率 40–70%，适合中小锅炉及垃圾焚烧炉。
SCR 催化剂在线/离线清洗、再生、回收，延长使用寿命 3–5 年，降低运行成本。
SO₂、NOx、烟尘、流量、温度等参数实时监测，数据直传环保监管部门。
根据烟气温度、含硫量及现场条件，灵活选择"先脱硝后脱硫"或"先脱硫后脱硝"路线。
SCR 高粉尘布置需先除尘；低氮燃烧 + 空气分级降低初始 NOx 浓度，减少治理负荷。
高温区：SCR 催化还原，效率 80–95%；中温区：SNCR 喷氨还原，效率 40–70%。
湿法喷淋塔吸收 SO₂，生成硫酸盐或石膏浆液；半干法雾化干燥脱硫副产干粉。
布袋除尘、湿式电除、高效除雾器协同工作，确保颗粒物与雾滴含量达标。
CEMS 在线监测 + 烟囱高空排放，关键数据实时上传环保平台，运维留痕可查。
SO₂ ≤ 35 mg/m³、NOx ≤ 50 mg/m³、粉尘 ≤ 10 mg/m³，稳定优于国家超低排放标准。
湿法/半干法脱硫 + SCR/SNCR 脱硝 + 布袋/电除尘多组合，覆盖各类烟气条件。
氨区紧急切断联锁、防腐材料选型、塔内件防磨设计，确保长周期安全运行。
脱硫塔阻力优化、变频喷淋、催化剂分区喷氨，整体运行能耗较常规方案低 15%。
PLC + DCS 自动控制，关键参数（pH、液气比、喷氨量）实时调节，响应时间 < 1s。
提供药剂供应、催化剂再生、设备检修一站式托管，业主方无需自建运维团队。
10 MW–1000 MW 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝及超低排放改造，副产石膏综合利用。
SNCR + 半干法脱硫 + 布袋除尘组合工艺，排放满足 GB 18484-2020 严格要求。
烧结机、高炉、转炉烟气脱硫脱硝，含硫含硝成分复杂，定制组合工艺。
水泥窑炉 SNCR 脱硝、玻璃熔窑烟气脱硫，符合行业排放限值要求。
锅炉、加热炉、工艺装置尾气脱硫脱硝，含硫含硝工况定制设计。
中小型燃油燃气锅炉低氮改造 + SCR，脱硝效率 > 80%，NOx < 30 mg/m³。
陶瓷窑、铸造炉、热处理炉烟气脱硝改造，低氮燃烧 + SCR 协同治理。
秸秆、木屑等生物质燃烧锅炉烟气脱硝，SNCR 与 SCR 经济比选。
SCR 脱硝 + 石灰石-石膏湿法脱硫 + 湿式电除尘，排放浓度优于超低标准。
SNCR + 半干法脱硫 + 布袋除尘组合工艺，排放满足 GB 18484-2020 标准。
高温区喷氨还原，NOx 排放浓度 < 200 mg/m³，运行成本显著降低。