火力发电机组分为燃煤型机组和燃气机组。燃煤机组产生的污染属于典型的煤烟型污染，以烟尘和酸雨危害较大；主要污染物包括烟尘、硫氧化物（SO₂/SO₃）、氮氧化物（NOₓ）、二氧化碳及微量重金属。燃气机组则以NOₓ为主要污染物。
我国火电发电设备容量累计约8.4亿千瓦，约占全国总装机容量的72%，煤炭约占我国能源结构的60%，火电厂污染排放负荷持续加大。
环保政策日益严格，很多地区和企业已从执行普通标准转向“超低排放”甚至“超超低排放”。
针对不同机组类型与污染物特征，制定“脱硫 + 脱硝 + 除尘”协同治理方案。
煤燃烧产生的飞灰、未燃尽碳粒等，影响大气能见度，危害呼吸系统。需高效除尘器捕集，实现颗粒物超低排放。
煤中硫燃烧生成，是导致酸雨的主要物质。采用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫效率可达95%以上。
高温燃烧过程中氮与氧反应生成，是酸雨、臭氧和光化学烟雾前体物。采用SNCR/SCR/联合/强氧化等脱硝工艺治理。
如汞、砷、铅等，具有生物富集性和毒性，需结合除尘与脱硫系统协同脱除。
燃煤发电产生的温室气体，通过提高燃烧效率、节能降耗等措施协同减排。
燃气机组烟尘和SO₂排放通常较低，但NOₓ仍需重点治理，可采用低氮燃烧+SCR的组合方式。
脱硝是火电烟气治理重点，我司可提供SNCR、SCR、SNCR+SCR联合、强氧化脱硝四种主流工艺的工程设计与实施。
在炉膛850~1150℃温度范围内、无催化剂作用下，NH₃或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOₓ，基本不与烟气中的O₂作用。
在催化剂作用下，以NH₃为还原剂，将NOₓ选择性还原为N₂和H₂O，反应温度通常280~420℃，脱硝效率可达70%~90%以上。
SNCR布置在炉膛高温区，SCR布置在尾部烟道低温区，SNCR未反应完的氨可作为SCR的还原剂协同脱硝，综合效率可达60%~85%。
利用臭氧（O₃）等强氧化剂，将难溶于水的NO氧化为NO₂、N₂O₅等高价态氮氧化物，再用碱液吸收脱除，适合较低温度烟气段。
以石灰石-石膏湿法脱硫为主流，搭配布袋除尘与湿式静电除尘，实现SO₂与颗粒物超低排放。
石灰石浆液在吸收塔中与烟气SO₂接触，吸收SO₂生成亚硫酸钙，再经氧化生成硫酸钙（石膏）。技术成熟、运行稳定，煤种硫含量适应范围广，脱硫效率可达95%以上，副产脱硫石膏可综合利用。
含尘烟气通过滤袋时，粉尘被拦截在滤袋表面，净化气体从袋内排出。除尘效率高达99.9%以上，对微细粉尘捕集效果好，不受粉尘比电阻影响。
利用高压电晕放电使颗粒物荷电，再通过水膜或冲洗方式清除粉尘和雾滴。可去除细颗粒物、SO₃酸雾、液滴，是超低排放的末端把关设备。
燃煤电厂超低排放常见控制目标值（实际执行以项目所在地环保要求及最新国标为准）。
炉膛SNCR/低氮燃烧
催化剂还原NOₓ
布袋/静电高效捕集
石灰石浆液吸收SO₂
末端把关·超低排放
脱硫+脱硝+除尘一体化设计，满足GB 13223-2011及超低排放、超超低排放要求。
四种脱硝工艺 + 湿法脱硫 + 两级除尘自由组合，适应燃煤/燃气不同机组与煤质。
脱硫石膏可综合利用，除尘灰可回收，实现固废资源化，降低综合运行成本。
SNCR+SCR联合方案适合老机组提标改造，减少催化剂用量、降低投资与停机时间。
喷枪布置与喷氨量精准控制，减少氨逃逸与二次污染，保障运行安全稳定。
从烟气检测、方案设计、设备制造到安装调试、运维托管，一站式服务。
电力行业执行国家标准与地方超低排放要求，我司据此设计工艺并核算达标排放。
| 标准名称 | 标准编号 | 适用范围 | 要求 |
|---|---|---|---|
| 《火电厂大气污染物排放标准》 | GB 13223-2011 | 火力发电锅炉及机组 | 表1/表2 限值 |
| 超低排放要求 | 环发〔2015〕164号等 | 燃煤电厂（重点地区） | 颗粒物10 / SO₂ 35 / NOₓ 50 mg/m³ |
| 超超低排放要求 | 地方性政策 | 重点区域燃煤机组 | 更严格限值 |
炉膛SNCR+尾部SCR联合脱硝，综合效率达80%以上，NOₓ稳定满足超低排放限值。
脱硫效率达95%以上，副产石膏综合利用，SO₂稳定低于35 mg/m³。
脱硫塔后布置湿式静电除尘，去除细颗粒物与SO₃酸雾，颗粒物稳定低于10 mg/m³。
视 NOx 浓度与超低排放要求而定。SNCR 投资省、无催化剂，适合中小机组或中等脱硝需求，脱硝效率约 40%~60%；SCR 采用催化剂选择性还原，效率可达 85% 以上，是燃煤电厂实现超低排放（NOx ≤ 50mg/m³）的主流选择。也可采用 SNCR + SCR 联合路线，兼顾投资与效率。
国家标准要求燃煤机组超低排放：烟尘 ≤ 10mg/m³、SO2 ≤ 35mg/m³、NOx ≤ 50mg/m³；部分区域推行“超超低排放”，要求更严。我司按机组实际煤种、炉型和排放现状设计一体化脱硫脱硝除尘方案。
需对脱硫、脱硝、除尘三大系统进行整体诊断与协同改造：增设或升级 SCR 催化剂层、优化喷氨均匀性；湿法脱硫增加托盘/增效环提高脱硫效率；除尘系统采用电袋复合或布袋改造；并配套智慧化控制，保证全工况达标。
石灰石-石膏湿法脱硫副产脱硫石膏，品质合格的可作为建材原料用于水泥缓凝剂、石膏板等。我司在方案设计时同步规划副产物去向与品质控制，实现资源化利用。
SCR 催化剂设计寿命通常为 16000~24000 运行小时，实际寿命受烟气含尘量、砷等中毒元素及温度波动影响。我司通过合理布置、灰斗设置与喷氨优化延长催化剂寿命，并提供再生与更换方案。