印刷行业的VOCs排放主要集中在印刷、干燥、复合和清洗等生产工艺过程中。生产过程中大量使用彩色油墨和有机溶剂，油墨所用溶剂主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、正丁酯、乙酸乙酯等低沸点挥发性有机物。
印刷行业废气风量较大、浓度较低，溶剂含量普遍在1g/m³以下。要满足RTO运行自平衡及余热回用到生产车间，需选择浓缩设备提高废气浓度，“浓缩设备 + RTO装置”是经济可行的运行方案。
国家对VOCs的控制越来越严，排放指标要求达到毫克级别，单一技术往往无法满足要求，需要多种工艺组合处理。
印刷、干燥、复合、清洗四个工艺环节均产生有机废气，需整体收集、分质治理。
彩色油墨中溶剂挥发，主要成分为甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、正丁酯、乙酸乙酯等低沸点VOCs。
印刷产品干燥过程中油墨中有机溶剂受热大量挥发，产生大量有机废气，是排放的主要环节。
软包装复合工序粘合剂中的有机溶剂挥发，主要含酯类、酮类、芳香烃类组分。
印刷设备、墨辊清洗剂（有机溶剂）挥发，主要成分为酮类、醇类、酯类。
针对印刷行业风量大、浓度低的特征，采用组合工艺实现经济性与达标排放的统一。
利用有机成分在不同温度下饱和蒸汽压的差异，通过多级冷凝使有机成分在常压下凝结成液体析出回收；低浓度尾气进入活性炭吸附器吸附拦截后达标排放。吸附饱和后采用负压脱附提取高浓度废气，送回前端冷凝装置再次回收。
利用活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭、耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对VOCs富集浓缩，饱和后强化脱附形成高浓度脱附气，进入催化材料床层在较低温度下氧化降解为CO₂和H₂O。
高浓缩倍率沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩10~15倍，浓缩气进入蓄热式燃烧炉高温氧化分解为CO₂和H₂O。高温烟气经陶瓷蓄热体吸收约95%热量，蓄热体交替吸热放热，实现热回收与自平衡运行。
根据废气浓度、溶剂回收价值与能耗要求，选择最经济的治理组合。
| 对比项 | 冷凝 + 吸附 | 吸附 + 催化燃烧（CO） | 转轮 + RTO |
|---|---|---|---|
| 适用浓度 | 中高浓度 | 中低浓度 | 低浓度（1g/m³以下） |
| 净化效率 | >98% | 95%~98% | 95%以上热回收 |
| 浓缩需求 | 无需浓缩 | 吸附即浓缩 | 浓缩 10~15 倍 |
| 排放浓度 | NMHC <120 mg/m³ | 达标排放 | 达标排放 |
| 核心优势 | 可回收溶剂、有经济价值 | 能耗相对较低 | 适合大风量、热回收率高 |
| 组合必要性 | 需与吸附联用 | 需与吸附联用 | 浓缩+燃烧联用 |
印刷、干燥、复合、清洗车间废气收集
除杂、降温、去除颗粒物
沸石转轮浓缩或冷凝回收溶剂
RTO/CO 高温或催化氧化
毫克级排放·余热回用
冷凝+吸附工艺回收有机溶剂再利用，非甲烷总烃排放浓度小于120mg/m³，环保效益双赢。
沸石转轮浓缩10~15倍，专治印刷行业风量大、浓度低（1g/m³以下）的废气难题。
RTO热回收效率达95%以上，实现自平衡运行，余热可回用到生产车间干燥工序。
针对毫克级排放要求，多种工艺组合处理，单一技术无法满足时提供最优工艺链。
浓缩+燃烧联用大幅降低处理风量与能耗，是印刷行业大风量低浓度治理的最经济方案。
满足国家VOCs排放标准与地方印刷业地标要求，协助完成环保验收。
印刷行业VOCs治理执行国家与地方排放标准，我司据此设计工艺并核算达标排放。
| 标准名称 | 标准编号 | 污染物 | 要求 |
|---|---|---|---|
| 《挥发性有机物无组织排放控制标准》 | GB 37822-2019 | VOCs 无组织排放 | 厂界监控点浓度限值 |
| 《大气污染物综合排放标准》 | GB 16297-1996 | 非甲烷总烃 | 有组织排放限值 |
| 印刷业挥发性有机物排放标准（地方） | 各地地标 | 非甲烷总烃 | NMHC <120 mg/m³ 典型要求 |
| 《挥发性有机物无组织排放控制标准》 | GB 37822-2019 | 处理效率 | 处理效率达标要求 |
印刷、复合大风量低浓度废气经转轮浓缩10倍以上进入RTO，热回收自平衡运行。
多级冷凝回收有机溶剂再利用，尾气经活性炭吸附后非甲烷总烃小于120mg/m³。
干燥工序废气经分子筛吸附浓缩后催化燃烧，去除效率达96%以上，稳定达标排放。
不划算。印刷废气风量通常达数万至数十万 m³/h，浓度多在 1g/m³ 以下，直接进入 RTO 难以自持燃烧且运行费用极高。应先经沸石转轮浓缩 10~15 倍，再用 RTO 高温氧化，既满足自平衡运行、热回收率达 95% 以上，还可将余热回用到生产车间干燥工序，是当前经济性最优的组合路线。
可行且经济。凹版印刷等工序废气中乙酸乙酯、丁酮、异丙醇等溶剂含量较高，采用“多级冷凝 + 活性炭吸附”工艺，可将溶剂冷凝为液体回用于生产、回收率可观；冷凝后的低浓度尾气再经吸附拦截，非甲烷总烃可稳定小于 120mg/m³，实现环保与效益双赢。
主要看风量与浓度。中低浓度、风量适中的场合，活性炭/分子筛吸附浓缩后接催化燃烧（CO），催化温度低、能耗省；大风量低浓度场合则选沸石转轮浓缩 + RTO，热回收率高、可自平衡运行。我司会先对现场废气进行检测，据此比选最经济的组合工艺。
主要执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），以及各地印刷业挥发性有机物排放地标，常见有组织排放要求为非甲烷总烃（NMHC）< 120mg/m³。我司按标准核算工艺与排放浓度。
关键在于是否浓缩与热回收。转轮 + RTO 路线浓缩后处理风量大幅降低，RTO 热回收 95% 以上可自持运行；冷凝 + 吸附路线还能回收溶剂产生收益。相比直接燃烧，组合工艺的运行费用明显更低。